FIBC-এর উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, একাধিক পদক্ষেপের প্রয়োজন, যার প্রতিটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
কাঁচামাল তৈরির পর্যায়ে প্রাথমিকভাবে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিন রজন ব্যবহার করা হয়, অল্প পরিমাণে সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয় এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়।
এই প্লাস্টিক কাঁচামাল একটি প্লাস্টিকের ফিল্ম গঠন গলিত এক্সট্রুশন জন্য একটি extruder মধ্যে খাওয়ানো হয়. এই ফিল্মটি তারপরে ফিলামেন্টে কাটা হয়, রেজিনের গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় প্রসারিত হয় এবং আণবিক অভিযোজন এবং তাপ সেটিং এর মাধ্যমে উচ্চ-শক্তি, কম-প্রলম্বিত সমতল সুতা হিসাবে উৎপন্ন হয়।
পরবর্তী বয়ন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বেস ফ্যাব্রিক হিসাবে বোনা প্লাস্টিকের ফ্যাব্রিক তৈরি করতে ফ্ল্যাট সুতাগুলিকে ওয়ারিং, বুনন এবং স্তরিত করা। বেস ফ্যাব্রিকের গুণমান সরাসরি FIBC এর লোড- বহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। সাধারণত, বেস ফ্যাব্রিকের প্রসার্য শক্তিকে নির্দিষ্ট মান পূরণ করতে হয়, যেমন অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি 1470 N/5 সেন্টিমিটারের বেশি (1 টনের কম লোড ক্ষমতা সহ FIBCগুলির জন্য)।
স্ট্র্যাপের উত্পাদন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, মিশ্রণ, অঙ্কন এবং বয়নের মতো প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম ওজন, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং নান্দনিক আবেদনের কারণে বিভক্ত সুতা থেকে তৈরি এক ধরণের স্লিং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
চূড়ান্ত ধাপটি সেলাই করা হয়, যেখানে একটি নমনীয় ধারক ব্যাগ তৈরি করতে বেস ফ্যাব্রিকটি স্লিং এবং ওয়েবিংয়ে সেলাই করা হয়। সেলাই অবশ্যই সোজা হতে হবে, কোনো আলগা সেলাই, ভাঙ্গা থ্রেড বা ভাসমান থ্রেড ছাড়াই। কোন আলগা সেলাই বা অতিরিক্ত সেলাই করা উচিত নয়, এবং প্রতিটি সেলাই অন্তত তিনবার ব্যাকসেলাই করা উচিত যাতে সীমের শক্তি নিশ্চিত করা যায়।